Shanghai Everspring Ceramic Company - Shanghai Everspring Ceramic Company

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セラミック部品材料と工芸の多様性

各セラミック設計は一連の拘束条件に基づいており、特定の製品機能を実現するためには材料とプロセスが必要です。独自の機能により、各セラミックスの構成を微調整できるため、Everspringでは、特定のニーズに合わせてさまざまな材料とプロセスを提供できます。新しい設計に適した材料またはプロセスを選択するためにサポートが必要な場合は、今すぐお問い合わせください。

アルミナAl2O3

アルミナは、エンジニアリングセラミックスのカテゴリで最も広く使用されている材料です。質が良い割に魅力ある価格だけではなく、高純度アルミナは耐摩耗性と耐食性が向上しており、細粒工業用グレードのアルミナが非常に幅広い用途を持っているのは当然のことです。

代表的な用途

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ワイヤとスレッドガイド
高温電気絶縁体
高電圧絶縁体
シールリング
炉用保護管
電子基板
防弾チョッキ
耐摩耗性チューブとエルボーライナー
サーモセンサー
るつぼ
実験室計器管とサンプルラック
粉砕メディア

主な特性

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耐摩耗性
優れた誘電性
耐火性
耐酸・アルカリ性
良好な熱伝導性
優れたサイズと形状の機能
高い強度と剛性

ジルコニアZrO2

ジルコニアは、すべての高度なセラミック材料の中で室温で最高の強度と靭性を備えています。細かい粒子サイズにより、非常に滑らかな表面と鋭いエッジが可能になります。ジルコニアの説明に使用される用語は次のとおりです。 TZP正方晶ジルコニア多結晶 PSZ部分安定化ジルコニア FSZ完全安定化ジルコニア TTC変換強化セラミック ZTAジルコニア強化アルミナ TTZ変換強化ジルコニア

代表的な用途

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酸素センサー
スレッドとワイヤガイド
精密ボールバルブボールとシート
高密度ボールミルと玉石研磨剤
金属管成形用のローラーとガイド
ホット金属押し出しダイス
シャフト、シャフト·バルブおよびバルブ·シート
粉末成形型
船用ポンプ·シールとシャフト·ガイド
ハサミ、ナイフ、カッター、固定装置、ピンセット
ベアリングスリーブとバルブ

主な特性

2400℃までの働く温度
高密度
耐摩耗性
高い破壊靭性
高硬度
低熱伝導率（アルミナの20％）
化学的不活性
溶融金属に対する耐性
イオン電気伝導

炭化ケイ素SiC

炭化ケイ素は優れた研磨剤であり、研削砥石やその他の研磨製品に百年以上用いられています。この度開発されたこの素材は、非常に優れた高品質の技術グレードのセラミックの性能と機械的性能が強化されています。

代表的な用途

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固定および移動タービンコンポーネント
シール、ベアリング
ボールバルブ部品
熱交換器
サクションボックスカバー
高温ガスフローライナー
半導体プロセス装置

主な特性

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低密度
高強度
高硬度
高弾性率
低熱膨張
高熱伝導率
優れた耐熱衝撃性
優れた化学的不活性

窒化ケイ素Si3N4

バルブやカムフォロアなどの自動車エンジンの摩耗部品のための高性能の窒化ケイ素材料が開発されました。そして効果が証明されています。これら要求の厳しい高信頼性アプリケーション向けに開発された非常に高品質のボディは現在入手可能です。そして厳しい機械的、熱的および摩耗アプリケーションで使用できます。

代表的な用途

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回転ベアリングボールとローラー
切削工具
エンジン可動部品 — バルブ、ターボチャージャーローター
エンジン摩耗部品 — カムフォロワー、タペットシム
タービンブレード、ベーン、バケット
金属管成形ロールとダイ
高摩耗環境での精密シャフトとアクスル
溶接位置

主な特性

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広い温度範囲で高強度
高い破壊靭性
高硬度
優れた耐摩耗性(衝突モードと摩擦モードの両方)
優れた耐熱衝撃性
優れた耐薬品性

窒化ホウ素BN

窒化ホウ素は、白色で多孔性の低い固体材料です。板状の六角形の結晶とホットプレスによる高圧での生成により、電気的また機械的特性は特異です。標準的な超硬工具を使用して、複雑な形状に簡単に加工できます。

代表的な用途

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電子部品-ヒートシンク、基板、コイル形状、プロトタイプ
シリコン半導体処理におけるホウ素ドーピングウェーハ
真空溶解るつぼ
CVDるつぼ
マイクロ回路パッケージ
スパッタリングターゲット
高精度シーリング、ろう付け及び固定具を金属化
マイクロ波管
水平方向のキャスターブレークリング
低摩擦シール
プラズマアーク絶縁体
高温炉設備及び支柱

主な特性

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高熱伝導率
低熱膨張
優れた耐熱衝撃性
優れた電気絶縁性
加工しやすい
低誘電率と損失正接
マイクロ波透過性
化学的不活性

溶融シリカFS

溶融シリカは、二酸化ケイ素（石英、砂）の非結晶（ガラス）形です。典型的なガラスは、原子構造に長距離秩序を欠いています。高度に架橋された3次元構造により、高い使用温度と低い熱膨張係数が得られます。

代表的な用途

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鋳造注ぎ口
鋳造パイプライン
高温ランプエンベロープ
温度に敏感でない光学部品サポート
高可変温度領域におけるレンズ，鏡
マイクロ波およびミリ波コンポーネント
航空レーダーウィンドウズ

主な特性

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ほぼゼロの熱膨張
優れた耐熱衝撃性
優れた化学的不活性
ラップ仕上げと研磨仕上げが可能
低誘電率
低誘電体損失
優れたUV透過性

加工可能なガラスセラミックス

ガラスセラミックスは、従来の金属加工の道具を使用して簡単に機械加工できます。そのため、成分の回転速度は相対的に速いが、材料の力学性能は他のセラミックスより低いことが多いです。完全に緻密で密閉されており、加工後に焼成をが不要なため、物理的な性能を向上させることができます。

似たような熱と力学的性能を持つ通常のガラスに比べ、Macorは耐熱衝撃と機械的強靭さに優れていますので、1000°Cまでの空気雰囲気で使用できます。 600℃を超える真空系では，フッ素の進化はトリフルオロホウ素またはフッ素酸として表現されます。ガラスセラミックは高温でハロゲン酸の攻撃を受けます。 NaOHに対する耐性は明らかに増強されています。アルカリ塩の腐食作用は無視できます。